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水環壓縮機組出現故障應對策略
發布時間：
2021-07-02
水環壓縮機組是可以獲得2000~4000Pa極限真空的粗真空泵，水環壓縮機組組成單位真空度可以達到1~600Pa，壓力范圍為1~2 × 105Pa表壓力。如果水環壓縮機組操作時遇到問題應該如何處理？
水環壓縮機組是可以獲得2000~4000Pa極限真空的粗真空泵，水環壓縮機組組成單位真空度可以達到1~600Pa，壓力范圍為1~2 × 105Pa表壓力。如果水環壓縮機組操作時遇到問題應該如何處理？
水環壓縮機組出現故障應對策略
1、水環壓縮機組軸承鉆頭磨損修復
傳動部位磨損問題是生產型企業目前常見的設備問題，數量大，損壞頻率高，水環壓縮機組軸承鉆頭磨損嚴重。其中包括各種軸承、滾子、減速器、電動機、泵等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽、螺絲等。
解決方案如下：
傳統的焊工加工方法容易造成材料損傷，導致零件變形或斷裂，局限性很大。刷鍍及噴涂再加工方法通常需要外協。不僅恢復周期長，費用高，而且由于維修的材料和金屬材料，不能從根本上解決磨損的原因（金屬沖擊和讓步性下降）。
高分子復合修復材料具有良好的粘結力、良好的抗壓強度、耐磨性和耐蝕性等綜合性能。高分子復合修復材料，如果傳動部位磨損尺寸比較小，則不會在現場脫粘，防止加工，不受焊接熱應力的熱影響，修復厚度也不受限制。此外，通過產品的耐磨性和金屬材料沒有的讓步性，可以保證維修部位100%的接觸配合，減少設備的沖擊振動。
水環壓縮機組恢復階段：
?。?）模具加工：生產標準開放模具
?。?）表面處理：去除、拋光、清洗油脂，確保表面干凈、干燥、結實。
?。?）調整材料：正確的比例、調整和均勻。
?。?）涂布材料：保證粘結、充填及厚度。
?。?）模具安裝：刷脫模器，安裝固定，使不必要的材料突出。
?。?）脫模：固化后拆卸模具，清除不必要的材料，材料不能敲打，可以通過拋光機、文件等去除，滿足安裝要求。
?。?）水環壓縮機組腐蝕、侵蝕修復金屬，腐蝕形式可分為前（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩類。前者與水環壓縮機組腔體的腐蝕磨損相比，均勻地發生在設備的整個表面，后者僅發生在局部。例如，孔腐蝕、縫隙腐蝕、晶體間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
利用高分子復合修補材料實施表面有機涂層防腐是目前水環壓縮機組有效的防腐措施之一。表面粘涂層保護可廣泛應用于磨損、空氣侵蝕、腐蝕部位的修復及事前保護涂層。具有良好的耐化學性和良好的力學性能及粘合性能。與傳統的壓力容器焊接補丁相比，具有施工簡單、成本低、安全性能好、維修效果好的特點。
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